| 深圳辦公家具廠在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題與提高途徑
1. 木制家具易出現(xiàn)的質(zhì)量問題1.1 開裂 1.1.1. 木材自身開裂 為數(shù)不少的木制家具在使用過程中，木材常常出現(xiàn)紋裂、端裂等現(xiàn)象，即木材自身開裂。究其原因，主要是生產(chǎn)廠家的木材干燥質(zhì)量不高或者干燥后陳華時間不夠就用于生產(chǎn)。在遇到環(huán)境變化時，由于殘留在木材內(nèi)部的應(yīng)力作用，至使木材出現(xiàn)自身開裂。 1.1.2 拼板（指接）開裂 由于木材的寬度有限，太長的木材受到木材紋理的限制而產(chǎn)生變化，于是出現(xiàn)了在木材的縱向和橫向的拼接的方法，以增加板件的長度和寬度。有些家具在使用過程中，在這些結(jié)構(gòu)處（拼、接處）會出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。出現(xiàn)這種情況多半原因：一是木材沒有干燥好，含水率相差較大；二是生產(chǎn)加工工藝有問題；三是與膠粘劑的質(zhì)量好壞有關(guān)。 1.1.3 結(jié)構(gòu)處開裂 有不少家具在使用過程中，在一個部件的結(jié)構(gòu)地方出現(xiàn)開裂的現(xiàn)象，這種情況除上述1.1.2 所說的原因外，就是結(jié)構(gòu)設(shè)計欠合理或者不夠科學(xué)。 1.1.4 薄木（復(fù)合處）開裂 目前，許多生產(chǎn)廠家為了降低成本采用一種叫“復(fù)合結(jié)構(gòu)”的技術(shù)。這種結(jié)構(gòu)就是四周采用實木邊條做成框架，中間采用人造板作芯板，上下兩面壓貼同種木材的薄木。這種結(jié)構(gòu)不但降低生產(chǎn)成本，而且保持了原實木的風(fēng)格外，由于價廉物美，頗受顧客的青睞。但是當(dāng)兩種或，兩種以上不同材質(zhì)或不同狀態(tài)下的材料組合在一起，當(dāng)外界環(huán)境發(fā)生了變化時，它們各自的變化程度不盡相同，就很容易發(fā)生裂縫、凹凸不平等現(xiàn)象，從使上下表面壓貼的薄木產(chǎn)生裂紋，開裂。 另一種原因是由于薄木拼接技術(shù)有問題或拼接的質(zhì)量不高，再加上壓貼質(zhì)量不高。外界環(huán)境稍一變化，就容易產(chǎn)生薄木開裂，外觀質(zhì)量大打折扣。 1.2 彎曲、變形 1.2.1 開門彎曲變形 木制家具在使用中，常常會發(fā)生柜門關(guān)不嚴(yán)或關(guān)不上。主要原因是開門或柜體產(chǎn)生了翹曲或竄角。實木開門發(fā)生變化的大都是門邊，因其長而窄，在木材干燥質(zhì)量不好或陳化時間不夠的情況下，使用時間長，在外界環(huán)境反復(fù)變化后，極易發(fā)生彎曲。顧客在使用時，沒有將家具擺放平穩(wěn)或在家具上擱置許多重物，時間久了，開門（柜體）也很容易發(fā)生變形或竄角現(xiàn)象，不易開啟和關(guān)閉。 1.2.2 水平板件彎曲變形 不少家具的橫向板件，由于長期受到壓力，且壓力不均衡，很容易發(fā)生彎曲。比如書柜的擱板，由于長期受到許多書本的壓力，且各點所受到的壓力不等，時間長就很容易發(fā)生彎曲。 1.2.3 直立板件彎曲變形 主要是發(fā)生在比較長的部件中，如果油漆封閉效果達(dá)不到要求的話，由于環(huán)境的變化而使木質(zhì)后期發(fā)生變化，產(chǎn)生彎曲變形。 1.3 磕碰劃傷 不少家具在使用一段時間后，就會出現(xiàn)一道道不明顯的痕跡。這主要是因為漆膜及木材的硬度有限，一旦遭遇到尖銳的物件，表面很容易被劃傷。如果使用的時間不長就發(fā)現(xiàn)許多劃痕的話，很有肯是漆膜的硬度達(dá)不到基本要求；家具在拆裝或搬運時，受到磕碰，也會產(chǎn)生塌陷或凹陷等現(xiàn)象。由于木材的彈性和塑性有限，不易恢復(fù)。因此在拆裝或搬運家具時需要格外小心。 1.4 松動或脫落 部件與部件的結(jié)合點，也叫結(jié)構(gòu)處。常見的結(jié)合點有傳統(tǒng)的卯榫結(jié)構(gòu)和現(xiàn)代的拆裝結(jié)構(gòu)。這些結(jié)構(gòu)點如果處理不好，極易發(fā)生松動或脫落現(xiàn)象。 1.4.1 卯榫結(jié)構(gòu)的松動脫落 卯榫結(jié)構(gòu)是傳統(tǒng)的木質(zhì)結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)出現(xiàn)松動原因有：一是生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)加工工藝不夠嚴(yán)謹(jǐn)或不盡科學(xué)；二是客戶使用不當(dāng)。這種現(xiàn)象常發(fā)生在支撐類（坐臥類）家具中。由于經(jīng)常使用，被來回搬運，或人體坐在上面左右或前后來回晃動，時間久了，極易發(fā)生結(jié)構(gòu)松動或部件脫落現(xiàn)象。 1.4.2 拆裝結(jié)構(gòu)的松動 這種結(jié)構(gòu)多數(shù)出現(xiàn)在板式家具中，目前實木家具中也有采用這種結(jié)構(gòu)的。這種結(jié)構(gòu)的家具如果經(jīng)常搬運，輕易出現(xiàn)松動現(xiàn)象，原因多半是結(jié)構(gòu)設(shè)計的不合理或者說不夠科學(xué)。 1.5 蟲蛀、變色 出現(xiàn)這兩種狀況，主要原因是木材的干燥質(zhì)量不高。當(dāng)溫度、濕度、空氣和養(yǎng)料四者達(dá)到菌、蟲的寄生所需要的條件時，這些微生物可以復(fù)活繁殖，出現(xiàn)蟲蛀和變色的現(xiàn)象。不過這兩種現(xiàn)象發(fā)生的幾率較小。 2. 提高途徑 提高家具產(chǎn)品的質(zhì)量要全面考慮其功能、外觀、安全、耐用、材料、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)等因素。要同時符合人們對產(chǎn)品使用價值和審美的雙重需求,是依賴產(chǎn)品的研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)、檢驗、包裝、銷售直至售后服務(wù)每一個過程,都是影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。提高家具產(chǎn)品的質(zhì)量,必須建立從設(shè)計、生產(chǎn)、檢驗銷售到售后全過程的質(zhì)量控制體系。 木制家具易出現(xiàn)的質(zhì)量問題是人們在日常生活中使用家具，較常發(fā)生的家具質(zhì)量問題。其實家具在其他方面的質(zhì)量問題也時常發(fā)生。對于經(jīng)常出現(xiàn)質(zhì)量問題的生產(chǎn)廠家來說，要積極地采取措施，提高產(chǎn)品質(zhì)量。有以下幾方面的提高途徑: 2.1 產(chǎn)品設(shè)計的質(zhì)量控制 控制家具產(chǎn)品質(zhì)量,必須嚴(yán)把產(chǎn)品設(shè)計關(guān)。設(shè)計要保證設(shè)計符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求,國家質(zhì)量監(jiān)督局關(guān)于家具產(chǎn)品有一系列尺度、材料、加工精度、環(huán)保等強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)。應(yīng)作好設(shè)計調(diào)查、市場預(yù)測、產(chǎn)品決策;經(jīng)初步設(shè)計、模型制作、施工設(shè)計工作；改善產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計。設(shè)計人員要指導(dǎo)樣品制作,樣品制作后要進(jìn)一步從產(chǎn)品的功能、結(jié)構(gòu)、材料、加工、裝飾等方面核實產(chǎn)品是否符合設(shè)計要求,產(chǎn)品規(guī)格、結(jié)構(gòu)、所用材料是否有誤;出現(xiàn)技術(shù)、質(zhì)量問題及時修改施工圖紙,批量生產(chǎn)時設(shè)計代表還要逐道工序進(jìn)行跟蹤,發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。 2.1.1 產(chǎn)品設(shè)計要符合人體工程學(xué)要求 人體的基本尺度和人體活動尺度是家具功能設(shè)計最基本的依據(jù),對此,人體工程學(xué)已有深入的研究成果。家具產(chǎn)品設(shè)計要考慮用戶的不同要求及適用場合,要研究適合普通人群基本適應(yīng)的大致范圍,在家具設(shè)計中運用“百分位”的概念,一般用途家具取適合范圍95%,讓95%的人感到產(chǎn)品適合的尺度。對于如星級酒店、總統(tǒng)套房家具等特殊要求,考慮社會地位、財富、自尊等因素,設(shè)計尺度超出正常尺度;針對特定的人群,如兒童、老年人及殘疾人開發(fā)穩(wěn)定性好,安全性高的專用家具等;對學(xué)校、醫(yī)院、辦公家具等,則應(yīng)充分考慮有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)尺度,并結(jié)合用戶要求進(jìn)行設(shè)計。 2.1.2 材料運用科學(xué)合理,符合環(huán)保要求 生產(chǎn)木制家具使用的材料很多,其中以木材和人造板用量最大。制作家具的木材,設(shè)計時應(yīng)充分考慮其含水率變化對構(gòu)件尺寸及形狀變異和強(qiáng)度的影響。基材必須經(jīng)人工干燥處理,終含水率不高于產(chǎn)品所在地的平衡含水率加1%。利用木材的天然花紋、色澤變化和不同的紋理設(shè)計不同風(fēng)格的家具,如:松木古樸,櫻桃木高貴優(yōu)雅,樺木穩(wěn)重等。 如2002年中國頒布實施的GB18584-2001《室內(nèi)裝飾裝修材料木家具有害物質(zhì)限量》等10項強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)中，木制家具生產(chǎn)時選用的人造板、膠粘劑、油漆應(yīng)符合游離甲醛、苯、總有機(jī)揮發(fā)物、重金屬等有害物質(zhì)釋放量的限量值要求。為防止家具使用時游離甲醛污染室內(nèi)環(huán)境,家具用人造板達(dá)到E1級水平,且必須進(jìn)行飾面及封邊處理。特別對柜子背板的背面、底部、頂部等部位采用封閉漆封閉,板式家具柜體兩側(cè)為安裝活動擱板而預(yù)留的安裝孔要進(jìn)行封閉處理。采用木皮拼花貼面設(shè)計時,注意產(chǎn)品正面(如嵌板、面板、門板)必須選用優(yōu)等木皮,配對部件(如門)貼面的花紋應(yīng)對稱,整套產(chǎn)品木皮紋理、顏色需基本一致,木料要達(dá)到相關(guān)防火、防水、防油污等要求。涂裝時選用UV漆、不飽和聚脂漆、水性漆、天然樹脂漆等。 2.1.3 木制家具的結(jié)構(gòu)設(shè)計要牢固、可靠 設(shè)計師要全面掌握家具的生產(chǎn)工藝流程和零部件結(jié)構(gòu)。針對板式家具、實木家具易出現(xiàn)的質(zhì)量問題,如木制家具自身開裂,拼板(指接)處、結(jié)構(gòu)處、薄木復(fù)合處開裂,開門、水平板件、直立板件彎曲變形,榫卯結(jié)構(gòu)的松動、脫落,板式家具中拆裝結(jié)構(gòu)的松動等質(zhì)量缺陷,找出結(jié)構(gòu)設(shè)計的不合理處,采取措施加以解決。 對木制家具固定性結(jié)構(gòu)處采用膠接合、榫卯接合、直釘接合、木螺釘接合、螺紋桿件接合,必要時加輔助措施,如三角木,連接木等。為防材料拼板處裂縫,拼接部位在連接部位增開通直V型或U型工藝槽,連接部位橫向零部件縮進(jìn)縱向零部件1mm～3mm。與人體接觸部位表面須光滑,產(chǎn)品棱、角部位必須略倒角或倒圓。 2.2 木制家具產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制 制造工藝的質(zhì)量控制是產(chǎn)品質(zhì)量控制的關(guān)鍵和核心。家具制造廠應(yīng)建立完善的工藝質(zhì)量保證體系,針對木制家具行業(yè)的產(chǎn)品特點、生產(chǎn)程序、工藝操作、質(zhì)量要求,編制質(zhì)量手冊。對關(guān)鍵技術(shù)、重點工序等質(zhì)量缺陷易發(fā)處設(shè)立質(zhì)量控制點,如針對制材、膠壓、細(xì)作、砂光、油漆、裝配等工序設(shè)立質(zhì)量控制重點。嚴(yán)格控制木材的干燥基準(zhǔn)，提高木材的干燥質(zhì)量，延長木材的陳化時間，改善生產(chǎn)加工工藝。對每一工序的加工過程進(jìn)行隨機(jī)跟蹤檢驗、控制,把缺陷盡量控制在上一道工序,以減少材料損失和加工成本的支出。 2.3 產(chǎn)品檢驗環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制 家具質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是生產(chǎn)企業(yè)組織生產(chǎn)和檢驗產(chǎn)品質(zhì)量的主要技術(shù)依據(jù),也是家具經(jīng)銷單位進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量把關(guān)和消費者選購家具時判別質(zhì)量優(yōu)劣的主要技術(shù)依據(jù)。 2.3.1 家具的功能性檢驗 包括各類產(chǎn)品的主要功能尺寸,如:桌類產(chǎn)品的桌面高、中間凈空高、中間凈空寬,桌椅(凳)配套產(chǎn)品的高差等。依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn),結(jié)合企業(yè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和用戶訂貨需求進(jìn)行檢驗,同時檢驗產(chǎn)品翹曲度、底腳平穩(wěn)性、平整度、鄰邊垂直度、位差度、分縫、下垂度、擺動度指標(biāo)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)和允許偏差范圍內(nèi)。 2.3.2 家具的用料及材質(zhì)要求檢驗 材料應(yīng)該符合有害物質(zhì)限量國家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)。 產(chǎn)品外表使用的樹種質(zhì)地應(yīng)相似,同一膠拼件樹種無明顯差異,針、闊葉材不混用。外表使用的膠合板樹種應(yīng)一致,在由若干零件組成的1個部件中刨花板和中密度纖維板不得混同使用。 家具的材質(zhì)要求蟲蛀材未經(jīng)殺蟲處理、蟲孔未經(jīng)修補(bǔ)的不得使用;腐朽材面積超過零件面積15%、深度超過材厚25%的不得使用;斜紋程度超過產(chǎn)品受力部位20%的木材不得使用;節(jié)子寬度超過可見材寬的1/3、節(jié)子直徑超過12mm的木材不得使用;有貫通裂縫、樹脂囊的木材不得使用;有局部裂縫和鈍棱等缺陷未經(jīng)修補(bǔ)的不得使用。 2.3.3 產(chǎn)品外觀要求的檢驗 產(chǎn)品外觀要求是對木加工、涂飾加工、五金配件安裝后的技術(shù)要求。 木加工完成后的產(chǎn)品,不允許存在以下缺陷:人造板制成的部件未經(jīng)封邊處理的;覆面材料膠貼后存在脫膠、鼓泡,拼接處離縫和明顯透膠的;零部件接合處、榫孔結(jié)合處、裝板部件和各種支承件存在松動、離縫、斷裂的;產(chǎn)品外表倒楞、圓線、圓角存在不均勻、不對稱的;雕刻、車木線型不對稱,鏟底不平,有刀痕、砂痕等。 涂飾加工后的產(chǎn)品不允許存在以下缺陷: 整件產(chǎn)品或成套產(chǎn)品有明顯色差的;產(chǎn)品表面涂層存在漆膜皺皮、發(fā)粘和漏漆的;漆膜涂層有明顯霧光、白楞、白點、油白、流掛、縮孔、刷毛、積粉、雜渣、劃傷、鼓泡和脫皮的;軟、硬質(zhì)覆面材料表面存在凹陷、麻點、劃傷、裂痕、崩角和刃口的;產(chǎn)品不涂飾部位和產(chǎn)品內(nèi)部不清潔的。 五金配件安裝后的產(chǎn)品不允許存在以下缺陷:配件缺件,有安裝孔缺安裝件的;安裝件漏釘、透釘?shù)?活動部件起動不靈活的;配件安裝不牢固有松動的;安裝孔周邊崩茬的。 2.3.4 產(chǎn)品理化性能及力學(xué)性能檢驗 木家具漆膜理化性能檢驗項目包括漆膜耐液性、耐濕熱、耐干熱、附著力、耐磨性、耐冷熱溫差、光澤、抗沖擊等。根據(jù)輕載、中載和重載使用條件,標(biāo)準(zhǔn)選用2級、3級、4級試驗水平,特殊環(huán)境下的使用條件供需雙方商定。 力學(xué)性能檢驗項目包括強(qiáng)度、耐久性和穩(wěn)定性。標(biāo)準(zhǔn)給出了家具在小心、輕載、中載、重載、超載使用5級試驗水平下的技術(shù)要求。 2.3.5 產(chǎn)品包裝檢驗 家具產(chǎn)品的包裝應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求,分壓力測試、落地測試、振動測試及沖擊測試應(yīng)合格。生產(chǎn)廠家出售產(chǎn)品必須附有《家具使用說明書》,說明書要載明家具的品種、規(guī)格、型號、結(jié)構(gòu)特征、甲醛釋放量、木材含水率、力學(xué)性能、飾面理化性能等技術(shù)特性;要明示家具的主要材料是原木材料還是內(nèi)芯材料,輔助材料包括粘合劑、涂料、五金配件等規(guī)格;標(biāo)明家具所用材料,涂料含有有毒有害物質(zhì)的控制指標(biāo)。寫明家具開箱檢查、安裝調(diào)整、使用保養(yǎng)、搬運儲存、故障分析的要求。 3. 結(jié)論 木家具在生產(chǎn)過程中應(yīng)該了解它的木材含水率、力學(xué)性能、飾面理化性能等技術(shù)特性。要了解家具的主要材料是原木材料還是內(nèi)芯材料,輔助材料包括粘合劑、涂料還是五金配件等規(guī)格。 綜上所述, 提高木制家具的質(zhì)量應(yīng)該了解它本身的特殊韻味,應(yīng)從家具產(chǎn)品形成的全過程入手,做好事前設(shè)計控制,事中工藝控制和事后檢驗把關(guān)。 以上內(nèi)容由百佳家具整理編輯。深圳辦公家具，深圳辦公家具廠，辦公家具工廠，辦公家具生產(chǎn)廠家，深圳辦公桌，深圳辦公桌定做，深圳辦公桌廠家，深圳辦公卡位，深圳辦公桌椅m.dtsia.cn |
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